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电线电缆导体不规则易造成绝缘层不合格
时间:2019-07-10 16:09:57来源:未知

  众所周知,抽样检验是通过抽样的样本判别总体,难免要犯两类错误:第一类错误是将合格的产品误判为不合格导致整批拒收,使电线电缆生产厂家蒙受损失,称为生产者风险。第二类错误是将不合格的产品误判为合格,使用户蒙受损失,称为用户风险。

  在电缆的生产检验标准中,对于电缆绝缘线芯平均厚度与最薄点的检验一般均定义为抽样检验项目。在日常检验中常规紧压圆形导体和第1种实心导体的绝缘结构尺寸的合格率较高。而成型导体(例如:扇形)和第5、6种导体,尤其是一次束绞成的导体不合格时有发生。究其不合格原因主要是导体不规则造成。对于成型导体,由于绞制模具的缺陷和轧轮角度调整不当极易造成导体的飞边、紧压不对衬现象的出现,以至于挤出绝缘时导致最薄点不合格。

电线电缆

  第5、6种绞合导体,尤其是一次束绞导体,由于根数较多,导体单线较细,涨力均匀程度不易控制,生产过程中操作工一味的追求产量放大绞合节距,导体松股、跳线等现象,造成导体不规则,导致绝缘平均厚度合格但最薄点不合格的现象占比较大。

  由于该缺陷有很大的不确定性,可能是短距离或间隔存在,所以抽样检验时不一定被发现。当所抽样品基本规则或跳线等不规则情况较轻时,所检项目合格,造成批次误判放行。而在市场流通或对库存产品抽样检验时,恰好抽到了导体不规则、飞边、跳线严重的部分就会判为不合格。从而给客户带来使用风险,同时影响了电线电缆厂家的信誉,所以加强导体束绞质量的管控,保证电缆导体的圆整性至关重要。